T-Drill Collaring operation in house

We are excited to announce the installation of our new T-Drill T-115 collaring machine. With this technology in-house, we are now able to perform high-quality collaring operations directly within our own production facilities.

This investment enables us to deliver faster turnaround times, improve accuracy, and maintain full control over quality. By bringing the collaring process under our own roof, we can serve our customers with even greater efficiency and reliability.

Collaring offers multiple benefits compared to traditional methods. It provides stronger and more reliable joints, reduces the need for additional fittings, and minimizes material waste. At the same time, it ensures a clean and consistent result, supporting both cost efficiency and product durability.

More about T-drilling
News overview

Want more information on this news item?

Do you have questions about one of the news items? Contact us and we will tell you all about it.

More information

T-Drilling

We use our in-house T-Drill T-115 to perform precise collaring and branching for tube and pipe applications.

T-Drilling

We use our in-house T-Drill T-115 to perform precise collaring and branching for tube and pipe applications.

T-Drilling

We use our in-house T-Drill T-115 to perform precise collaring and branching for tube and pipe applications.

T-Drilling

Our production capabilities include the T-Drill T-115, a high-performance machine that allows us to carry out precise collaring and branching operations on tubes and pipes. This advanced technique forms outlets directly from the base material, eliminating the need for separate T-pieces or welded fittings. As a result, the finished connection is stronger, more hygienic, and offers improved flow characteristics compared to traditional methods.

The T-Drill process provides significant advantages in terms of production speed, material savings, and visual consistency. It also ensures excellent repeatability and consistent quality, making it ideal for both low- and high-volume production runs. The method is especially well-suited for industries where cleanliness, structural integrity, and flow efficiency are critical — such as HVAC, machinery manufacturing, process engineering, and equipment construction.

By integrating the T-Drill T-115 into our operations, we can offer our partners efficient and cost-effective solutions for tube and pipe fabrication. Whether for individual components or larger assemblies, this technology enhances our ability to deliver smart, durable, and production-ready results.

T-Drill T-115

Collar sizes

19–114,3 mm | max. 4″

Run tube sizes

380 mm

Pipe material
Steel, Stainless steel, Aluminium, Copper

Max. wall thickness

No downloads available yet.

CNC Milling
Plate Rolling
The Company
Core Activities
Careers
News
Contact

Disclaimer

Disclaimer

Disclaimer

Disclaimer

Wemeco Poland Sp. z o.o. and affiliated companies appreciate that you are interested in our products and are very pleased that you are visiting our website.

Wemeco Products B.V. en gelieerde vennootschappen zijn de makers, samenstellers en uitgevers van informatie op deze website. Wemeco Products B.V. en gelieerde vennootschappen zijn zich bewust van haar taken en verantwoordelijkheden en besteedt de grootst mogelijke zorg aan de betrouwbaarheid en actualiteit van de informatie. Niettemin kan deze website onjuiste en/of onvolledige informatie bevatten.

Liability

Wemeco Poland Sp. z o.o. and affiliated companies are not liable for damages due to inaccuracies or incompleteness in the information offered, nor for damage caused by, or inherent in, the dissemination of information over the Internet (such as failures, interruptions, errors or delay in the provision of information or services by Wemeco Poland Sp. z.o. and affiliated companies). Wemeco Poland Sp. z.o. and affiliated companies accept no liability for any damage seen as a result of the use of data, advice or ideas provided by or on behalf of Wemeco Poland Sp. z.o. and affiliates via this website.

Links to and from Wemeco Poland's website

Wemeco Poland Sp. z o.o. and affiliated companies are not responsible for the content of websites to which referenced or refer to this website. Any liability for damages suffered after a visit to another website via a link on this website or otherwise, is excluded. The fact that a link is created to a third-party website or that a third-party website contains a link to this website does not mean that Wemeco Poland Sp. o.o. and affiliated companies approve, endorse or recommend the products or services on the website of a third party.

For the installation of a hyperlink to (only page on) this website, the prior consent of Wemeco Poland Sp. z o.o. and affiliated companies is required. This is usually given unless, in the opinion of Wemeco Poland Sp. z. and affiliated companies, the content, appearance or reputation of the host site is poorly tolerated by the name and reputation of Wemeco Poland Sp. z. z.o. and affiliates, its services and products or the content of its website.

Information

If information contained on the website is also provided in writing, the written version will determine in the event of text differences. Wemeco Poland Sp. z o.o. and affiliated companies do not guarantee that e-mails or other electronic messages sent to it are received and processed in a timely manner and accepts no liability for consequences of not receiving or processing them too late.

Copyright

The information, text, images, photos, icons, animations and illustrations on this website and the design of this website (‘the Data’), in which substantial investment is made, are protected under the Copyright Act, the Database Act and other applicable legislation. Subject to legal exceptions, none of these may be multiplied (including framing), made available to third parties or made public without the prior consent of Wemeco Poland Sp. and affiliated companies. The re soliciating and viewing of the data and the creation of prints for personal use is permitted within the limits set out in the applicable legislation.

The word and logos on this website are of Wemeco Poland Sp. z o.o., affiliated companies and its licensors. It is not permitted to put one or more of these trademarks and logos on its own site or otherwise use them without the prior consent of Wemeco Poland Sp. z.o., affiliated companies or the relevant licensor.

Privacy Policy

Privacy Policy

Privacy Policy

Privacy statement

Last Updated Jun 22, 2020

Wemeco Poland Sp. z o.o. welcomes you on this website and appreciates your interest in our company and our products and services. We respect your privacy and take the protection of your privacy seriously. The purpose of this Privacy Statement is to give you a clear picture of how we use your personal data, our commitment to protect your personal data, the rights you have and the ability to control your data, and the protection of your privacy. This privacy statement includes the following information:

  • Personal data that we process
  • For what purpose and on the basis of what basis we process personal data
  • How long we keep the personal data
  • Information about the sharing of personal data with third parties
  • Cookies or similar techniques we use
    Learn how to view, modify, or delete your data
  • How we protect personal data

Types of personal data

We process your personal data because you use our services and/or because you provide it to us yourself.

Below is an overview of the personal data we process:

  • Company
  • First and last name and
  • gender
  • Address
  • Phone number
  • Email address
  • Other personal data that you actively provide, for example by indicating your function or expressing your product interest. This can be indicated by you via the website, in correspondence or by telephone.
  • Details about your activities on our website
  • Internet browser and device-type.

A number of personal data are listed on the website as a mandatory field (indicated by an asterisk [*] ). This mandatory information is necessary in order to be able to provide the requested services, such as sending information or quotation.

We would like to point out that even if you as a business customer visit the website, we consider this data to be (indirect) personal data and therefore we guarantee your privacy.

Our website and/or service does not intend to collect data on website visitors under the age of 16. Unless they have permission from parents or guardians. However, we cannot verify that a visitor is over 16. We therefore advise parents to be involved in their children’s online activities in order to prevent data about children being collected without parental consent. If you are satisfied that we have collected personal information about a minor without that consent, please contact us through info@wemeco.pl, we will delete this information.

Purpose for processing personal data

Data that you provide to Wemeco Products through the website is processed by us for general business purposes such as providing information about certain products and services. With the stored personal data we can then contact you.
Your data can also be used to send digital newsletters, insofar as you have given your explicit consent. We consider this form of contact to be Wemeco Products BV.’s legitimate interest. We process your personal data for the following purposes:

  • Send a quote.
  • Send our newsletter.
  • You can call or e-mail if this is necessary to perform our services.
  • Inform you about changes to our services and products.
  • To deliver goods and services to you.

How long we keep the personal data

Wemeco Products BV does not keep your personal data for longer than is strictly necessary in order to achieve the goals for which your data is collected. We use the following retention periods for the following (categories) of personal data:

  • Newsletters: When you write out a newsletter, your data related to this newsletter will be deleted no later than two weeks after an opt-out.
  • In the case of an information request, quotation or brochure request, your data will not be stored for more than seven years.
  • If a relationship arises, for example due to the purchase of a product or product sample, the data will be stored for the duration of the relationship plus a maximum of seven years after the end of the relationship.

Sharing personal data with third parties

Wemeco Products BV does not keep your personal data for longer than is strictly necessary in order to achieve the goals for which your data is collected. We use the following retention periods for the following (categories) of personal data:

  • Newsletters: When you write out a newsletter, your data related to this newsletter will be deleted no later than two weeks after an opt-out.
  • In the case of an information request, quotation or brochure request, your data will not be stored for more than seven years.
  • If a relationship arises, for example due to the purchase of a product or product sample, the data will be stored for the duration of the relationship plus a maximum of seven years after the end of the relationship.

Cookies, or similar techniques, that we use

Our website uses technical, functional, Analytics and tracking cookies. A cookie is a small text file that is stored on your computer, tablet or smartphone on the first visit to this website. The cookies we use are necessary for the technical functioning of the website and your ease of use. They make sure the website works properly and, for example, remember your preferred settings. It also allows us to further optimize our website and show you appropriate information on third-party websites. You can opt out of cookies by setting your internet browser to stop storing cookies. Also, in many browsers you can indicate that you no longer want cross-site tracking so that tracking cookies are not loaded. In addition, you can delete all information previously stored through your browser’s settings.

Google Analytics

The Analytics cookies we use are from Google Analytics, a web analytics service provided by Google Inc. For proper processing, in accordance with privacy law, we have entered into a processor agreement with Google. Within Google Analytics, we have had the IP addresses anonymized and the data sharing with Google has been turned off. It also does not use other Google services in combination with Google Analytics cookies.

View, modify or delete data

You have the right to view, correct or delete your personal data. In addition, you have the right to revoke your possible consent for the data processing or to object to the processing of your personal data by Wemeco Products BV and you have the right to data transferability. This means that you can submit a request to us to send the personal data that we have about you in a computer file to you or another organisation you have mentioned.

You may send a request for access, correction, deletion, data isocation of your personal data or request to withdraw your consent or object to the processing of your personal data to info@wemeco.pl.

To be sure that the request for access has been made by you, we ask you to send a copy of your ID with the request. In this copy, black out your passport photo, MRZ (machine readable zone, the strip with numbers at the bottom of the passport), passport number and Social Security number (BSN). This is to protect your privacy. We will respond as soon as possible, but within four weeks, at your request.

Wemeco Poland Ap. you would also like to point out that you have the possibility to file a complaint with the national supervisory authority, the Dutch Data Protection Authority. This can be done via the following link: https://autoriteitpersoonsgegevens.nl/nl/contact-met-de-autoriteit-persoonsgegevens/tip-ons

How we protect personal data

Wemeco Poland Sp. z o.o. takes the protection of your data seriously and takes appropriate measures to prevent abuse, loss, unauthorized access, unwanted disclosure and unauthorized modification. If you feel that your data is not secure or there are indications of abuse, please contact our customer service or info@wemeco.pl

Changes to Privacy Statement

We reserve the right to amend this Privacy Statement. You can see when the last changes were made to the date mentioned above. We recommend that you consult our Privacy Statement regularly so that you are aware of the changes.

Cookies

Cookies

Cookies

Information about cookies

Cookies are small pieces of information (files) that a website leaves on your device when you visit the website. Cookies help identify your device. Cookies are used to retain status information while you navigate through different pages of a website or return to the website at a later date. Cookies do not contain personal information and cannot be used to control programs or place viruses on your computer.

Who collects or processes your personal data?

Wemeco Poland Sp. z o.o., based at Ul. Glowna 65, 57-350 Kudowa Zdroj, is responsible for the processing of personal data as shown in this privacy statement.

Contact information:
Wemeco Poland Sp. z o.o.
Ul. Glowna 65
57/350 Kudowa Zdroj
Phone: +48 (0) 74 866 70 00

S. Silderhuis is the Data Protection Officer of Wemeco Products BV and can be reached via info@wemeco.pl

How to disable cookies in your browser

To block the use of cookies, you must change the settings in your browser. Learn more about how to check cookies in your browser on:  http://aboutcookies.org/

If you block cookies in your browser, your device will not be traced when you visit our website. This may affect the functioning of the Wemeco website.

Contact us

And Partner up!

Contact form

Fill in and get in touch!

Find your way

To our company

Chat with us

And find out

Mail us

And find out

Call us

Calling us is the fastest way

Want more information on a News item?

Do you have questions about one of the news items? Please don’t hesitate to contact us.

Sjoerd Silderhuis

Managing Director

Please fill in the form or call me on: +48 (0) 74 866 700 00. I will tell you all about it!

Please fill in the form or call me on: +48 (0) 74 866 700 00. We will tell you all about it!

Back
About Wemeco
Partnership
Quality
Certificates
Back
Working at Wemeco
Vacancies
Wemeco Academy
Internships

Select language

And visit our website

Test Pl
Core Activities
Careers
News
Contact

CNC Milling

We offer CNC milling of individual parts, assembly components, and even welded assemblies for use in semi-finished and fully finished products.

CNC Milling

We offer CNC milling of individual parts, assembly components, and even welded assemblies for use in semi-finished and fully finished products.

CNC Milling

We offer CNC milling of individual parts, assembly components, and even welded assemblies for use in semi-finished and fully finished products.

CNC Milling

We mill high-quality parts and assembly components that are often used in welded assemblies, as well as in semi-finished or fully finished products. In addition to individual parts, we are also equipped to mill welded assemblies, allowing for precise finishing and tight tolerances after welding. Our facility houses three CNC milling machines, enabling efficient production of complex components in various shapes and sizes. Detailed machine specifications can be found in the next tab.

Mazak VCN600

Table Size

1300 mm × 600 mm

Y-axis

600 mm

Max. spindle speed

15000 r/min.

Amount of tools

30

TBI SDV-H 2219

Table Size

2000 mm × 1700 mm

Longitudinal travel of the table – X axis

2200 mm

Transverse travel – Y axis

1900 mm

Vertical travel of the headstock – Z axis

760/1000 mm

Table load

5000 kg

Amount of tools

30

Avia VMC 1000 V

Table Size

1200 mm × 550 mm

Y-axis

600 mm

Max. spindle speed

10000 r/min.

Amount of tools

30

No downloads available yet.

CNC Turning
T-Drilling

Plate Rolling

Plate rolling allows us to form flat metal plates into precise cylinders, cones and custom-curved shapes. With multiple rolling machines we are able to deliver high-quality components that meet a wide range of customer requirements.

Plate Rolling

Plate rolling allows us to form flat metal plates into precise cylinders, cones and custom-curved shapes. With multiple rolling machines we are able to deliver high-quality components that meet a wide range of customer requirements.

Plate Rolling

Plate rolling allows us to form flat metal plates into precise cylinders, cones and custom-curved shapes. With multiple rolling machines we are able to deliver high-quality components that meet a wide range of customer requirements.

The process

Plate rolling is a forming process in which flat metal plates are gradually bent into curved or cylindrical shapes using a set of rolls. By passing the material through the rolls under controlled pressure, plates can be shaped into cylinders, cones, ovals and other custom geometries.

This process is widely used in industries such as construction, shipbuilding, energy, and machinery manufacturing. It is ideal for both large structures and smaller precision components. Thanks to our range of rolling machines and the expertise of our operators we can process different materials and plate thicknesses with consistent accuracy.

Benefits of plate rolling for our partners:

  • Versatility – suitable for a wide range of materials, thicknesses and dimensions.

  • Efficiency – fast processing with minimal material waste.

  • Flexibility – production of both single items and larger series.

  • Complex geometries – from simple cylindrical shapes to cones and custom-rolled profiles.

  • Quality and accuracy – tight tolerances and repeatable results.

DAVI MCA 4-roll plate rolling machine

Maximum length

up to 3,000 mm

Maximum plate thickness

up to 10 mm (depending on material and width)

Minimum plate thickness

From approx. 2 mm

Minimum diameter

approx. 300 mm (depending on thickness and width)

Materials

Carbon steel, stainless steel, aluminum and alloys

Shapes

Cylinders, cones, ovals, special curved parts

Precision

High accuracy through 4-roll system and CNC control

Production volume

Small series, prototypes, complex shapes

No downloads available yet.

T-Drilling
CNC Drilling

CNC frezen

CNC frezen van losse onderdelen, montagecomponenten en zelfs gelaste samenstellingen voor gebruik in halffabricaten en eindproducten.

CNC frezen

CNC frezen van losse onderdelen, montagecomponenten en zelfs gelaste samenstellingen voor gebruik in halffabricaten en eindproducten.

CNC frezen

CNC frezen van losse onderdelen, montagecomponenten en zelfs gelaste samenstellingen voor gebruik in halffabricaten en eindproducten.

CNC frezen

We frezen hoogwaardige onderdelen en montagecomponenten die vaak worden gebruikt in gelaste samenstellingen en in halffabricaten of eindproducten. Naast losse onderdelen zijn we ook uitgerust om gelaste samenstellingen te frezen, wat een nauwkeurige afwerking en strakke toleranties na het lassen mogelijk maakt. Onze faciliteit beschikt over drie CNC freesmachines, waarmee we efficiënt complexe componenten in verschillende vormen en maten kunnen produceren. Gedetailleerde machinespecificaties zijn te vinden in het volgende tabblad.

Mazak VCN600

Tafelafmeting

1300 mm × 600 mm

Y-as

600 mm

Max. spindelsnelheid

15000 t/min.

Aantal gereedschappen

30

TBI SDV-h 2219

Tafelafmeting

2000 mm × 1700 mm

Langsverstelling van de tafel – X-as

2200 mm

Dwarsverstelling – Y-as

1900 mm

Verticale verstelling van de kop – Z-as

760/1000 mm

Tafelbelasting

5000 kg

Aantal gereedschappen

30

Avia VMC 1000 v

Tafelafmeting

1200 mm × 550 mm

Y-as

600 mm

Max. spindelsnelheid

10000 t/min.

Aantal gereedschappen

30

Nog geen downloads beschikbaar.

CNC draaien
T-Driling

Plaatwalsen

Met plaatwalsen kunnen we vlakke metalen platen omvormen tot precieze cilinders, kegels en aangepaste gebogen vormen. Met meerdere walsmachines kunnen we hoogwaardige componenten leveren die voldoen aan uiteenlopende klanteisen.

Plaatwalsen

Met plaatwalsen kunnen we vlakke metalen platen omvormen tot precieze cilinders, kegels en aangepaste gebogen vormen. Met meerdere walsmachines kunnen we hoogwaardige componenten leveren die voldoen aan uiteenlopende klanteisen.

Plaatwalsen

Met plaatwalsen kunnen we vlakke metalen platen omvormen tot precieze cilinders, kegels en aangepaste gebogen vormen. Met meerdere walsmachines kunnen we hoogwaardige componenten leveren die voldoen aan uiteenlopende klanteisen.

Het proces

Plaatwalsen is een vormgevingsproces waarbij vlakke metalen platen geleidelijk worden gebogen tot gebogen of cilindrische vormen met behulp van een set rollen. Door het materiaal onder gecontroleerde druk door de rollen te voeren, kunnen platen worden gevormd tot cilinders, kegels, ovalen en andere aangepaste geometrieën.

Dit proces wordt veel gebruikt in industrieën zoals bouw, scheepsbouw, energie en machinebouw. Het is ideaal voor zowel grote constructies als kleinere precisieonderdelen. Dankzij ons assortiment walsmachines en de expertise van onze operators kunnen we verschillende materialen en plaatdiktes met constante nauwkeurigheid verwerken.

Voordelen van plaatwalsen voor onze partners:

  • Veelzijdigheid – geschikt voor een breed scala aan materialen, diktes en afmetingen.

  • Efficiëntie – snelle verwerking met minimaal materiaalverlies.

  • Flexibiliteit – productie van zowel enkele items als grotere series.

  • Complexe geometrieën – van eenvoudige cilindrische vormen tot kegels en op maat gewalste profielen.

  • Kwaliteit en nauwkeurigheid – strikte toleranties en herhaalbare resultaten.

DAVI MCA 4-rols plaatwalsmachine

Maximale lengte

tot 3.000 mm

Maximale plaatdikte

tot 10 mm (afhankelijk van materiaal en breedte)

Minimale plaatdikte

Vanaf ca. 2 mm

Minimale diameter

ca. 300 mm (afhankelijk van dikte en breedte)

Materialen

Koolstofstaal, roestvast staal, aluminium en legeringen

Vormen

Cilinders, kegels, ovalen, speciale gebogen onderdelen

Precisie

Hoge nauwkeurigheid door 4-rols systeem en CNC-besturing

Productievolume

Kleine series, prototypes, complexe vormen

Nog geen downloads beschikbaar.

T-Driling
CNC boren

Search

What are you looking for?

Thank you for your interest in

Wemeco

We’re glad you’re interested in reaching out to us!

Sjoerd Silderhuis

Managing Director

Please fill in the form or call us on: +48 (0) 74 866 700 00. We look forward to connecting with you.

CNC Turning

We produce precision-turned parts for welded assemblies and end products using both CNC and conventional lathes.

CNC Turning

We produce precision-turned parts for welded assemblies and end products using both CNC and conventional lathes.

CNC Turning

We produce precision-turned parts for welded assemblies and end products using both CNC and conventional lathes.

Turning

We machine high-quality parts that frequently serve as components in welded assemblies and assembly parts for semi-finished of fully finished products. Our production is equipped with a versatile range of CNC lathes, enabling efficient and precise turning operations for both standard and complex geometries. For smaller series or parts with varying dimensions, we also rely on conventional lathes, allowing us to remain flexible and responsive to diverse partner needs. You can find detailed machine specifications in the next tab.

Mazak Quick Turn 250MB 1000U

Diameter over bed

695 mm

Max. machining diameter

380 mm

Max. diameter of processing from rod

80 mm

Amount of tools

12

Z-axis

1.090 mm

Rotation speed

4000 rpm

AviaTurn30M

Max. machining diameter

300 mm

Max. Turning length

420 mm

Max. diameter of processing from rod

60 mm

Amount of tools

12

Rotation speed

5000 rpm

No downloads available.

Robot Welding
CNC Milling

CNC draaien

We produceren precisie-gedraaide onderdelen voor gelaste samenstellingen en eindproducten met behulp van zowel CNC- als conventionele draaibanken.

CNC draaien

We produceren precisie-gedraaide onderdelen voor gelaste samenstellingen en eindproducten met behulp van zowel CNC- als conventionele draaibanken.

CNC draaien

We produceren precisie-gedraaide onderdelen voor gelaste samenstellingen en eindproducten met behulp van zowel CNC- als conventionele draaibanken.

Draaien

We bewerken hoogwaardige onderdelen die vaak dienen als componenten in gelaste samenstellingen en montageonderdelen voor half- of eindproducten. Onze productie is uitgerust met een veelzijdig assortiment CNC-draaibanken, waardoor we efficiënt en nauwkeurig kunnen draaien voor zowel standaard als complexe geometrieën. Voor kleinere series of onderdelen met variërende afmetingen maken we ook gebruik van conventionele draaibanken, waardoor we flexibel blijven en kunnen inspelen op uiteenlopende partnerbehoeften. In het volgende tabblad vind je gedetailleerde machinespecificaties.

Mazak Quick Turn 250MB 1000U

Diameter over bed

695 mm

Max. bewerkingsdiameter

380 mm

Max. bewerkingsdiameter vanaf staf

80 mm

Aantal gereedschappen

12

Z-as

1.090 mm

Rotatiesnelheid

4000 tpm

AviaTurn30M

Max. bewerkingsdiameter

300 mm

Max. draailengte

420 mm

Max. bewerkingsdiameter vanaf staf

60 mm

Aantal gereedschappen

12

Rotatiesnelheid

5000 tpm

Geen downloads beschikbaar.

Robotlassen
CNC frezen

T-Driling

We gebruiken onze eigen T-Drill T-115 voor het nauwkeurig maken van kragen en aftakkingen voor buis- en pijptoepassingen.

T-Driling

We gebruiken onze eigen T-Drill T-115 voor het nauwkeurig maken van kragen en aftakkingen voor buis- en pijptoepassingen.

T-Driling

We gebruiken onze eigen T-Drill T-115 voor het nauwkeurig maken van kragen en aftakkingen voor buis- en pijptoepassingen.

T-Driling

Onze productiemogelijkheden omvatten de T-Drill T-115, een hoogwaardige machine waarmee we nauwkeurige kragen en aftakkingen kunnen maken op buizen en pijpen. Deze geavanceerde techniek vormt uitlaten direct uit het basismateriaal, waardoor aparte T-stukken of gelaste fittingen overbodig zijn. De uiteindelijke verbinding is hierdoor sterker, hygiënischer en biedt betere stromingseigenschappen in vergelijking met traditionele methoden.

Het T-Drill proces biedt aanzienlijke voordelen op het gebied van productiesnelheid, materiaalbesparing en visuele consistentie. Het zorgt ook voor uitstekende herhaalbaarheid en constante kwaliteit, waardoor het ideaal is voor zowel kleine als grote productieseries. De methode is vooral geschikt voor industrieën waar reinheid, structurele integriteit en stromingsefficiëntie van cruciaal belang zijn — zoals HVAC, machineproductie, procestechniek en apparatenbouw.

Door de T-Drill T-115 in onze activiteiten te integreren, kunnen we onze partners efficiënte en kosteneffectieve oplossingen bieden voor buis- en pijpfabricage. Of het nu gaat om individuele componenten of grotere assemblages, deze technologie verbetert ons vermogen om slimme, duurzame en productierijpe resultaten te leveren.

T-drill t-115

Kraagmaten

19-114,3 mm | max. 4″

Hoofdbuismaten

380 mm

Pijpmateriaal
Staal, Roestvrij staal, Aluminium, Koper

Max. wanddikte

Nog geen downloads beschikbaar.

CNC frezen
Plaatwalsen

CNC Drilling

CNC drilling enables us to process metal components with high precision and efficiency. With our advanced equipment we can drill holes of various sizes and patterns in long and heavy profiles.

CNC Drilling

CNC drilling enables us to process metal components with high precision and efficiency. With our advanced equipment we can drill holes of various sizes and patterns in long and heavy profiles.

CNC Drilling

CNC drilling enables us to process metal components with high precision and efficiency. With our advanced equipment we can drill holes of various sizes and patterns in long and heavy profiles.

The process

CNC drilling is the process of creating holes in metal workpieces using computer-controlled drilling machines. Unlike manual drilling, CNC ensures consistent accuracy and repeatability, even in complex patterns or large series.

The process is highly versatile: it can be used for small holes, large diameters, countersinking, tapping, or slot drilling. With CNC control, programs can be created directly from CAD files, minimizing setup times and reducing the chance of errors.

This technology is particularly valuable for industries such as construction, steel fabrication, machinery and energy, where long profiles and heavy components require precise hole positioning and alignment.

Benefits for our partners:

  • High precision – consistent hole positioning, even in long or heavy parts.

  • Efficiency – automated programming and drilling reduce lead times.

  • Versatility – suitable for different materials, hole sizes and patterns.

  • Flexibility – from single-piece work to serial production.

  • Integration – CAD/CAM programming enables direct transfer from design to production.

CMA GRD CNC drilling machine

Maximum workpiece length

6,000 mm

Workpiece width/height

600 mm

Operations

Drilling, milling, tapping, countersinking, slot drilling

Materials

Carbon steel, stainless steel, aluminum, alloys

Programming

CAD/CAM integration for fast and error-free setup

Applications

Steel structures, frames, machinery parts, construction components

Not available yet.

Plate Rolling
Other Operations

CNC boren

CNC-boren stelt ons in staat om metalen onderdelen met hoge precisie en efficiëntie te bewerken. Met onze geavanceerde apparatuur kunnen we gaten van verschillende groottes en patronen boren in lange en zware profielen.

CNC boren

CNC-boren stelt ons in staat om metalen onderdelen met hoge precisie en efficiëntie te bewerken. Met onze geavanceerde apparatuur kunnen we gaten van verschillende groottes en patronen boren in lange en zware profielen.

CNC boren

CNC-boren stelt ons in staat om metalen onderdelen met hoge precisie en efficiëntie te bewerken. Met onze geavanceerde apparatuur kunnen we gaten van verschillende groottes en patronen boren in lange en zware profielen.

Het proces

CNC-boren is het proces waarbij gaten in metalen werkstukken worden gemaakt met computergestuurde boormachines. In tegenstelling tot handmatig boren zorgt CNC voor consistente nauwkeurigheid en herhaalbaarheid, zelfs bij complexe patronen of grote series.

Het proces is zeer veelzijdig: het kan worden gebruikt voor kleine gaten, grote diameters, verzinken, schroefdraad tappen of sleufboren. Met CNC-besturing kunnen programma’s rechtstreeks vanuit CAD-bestanden worden gemaakt, wat de insteltijden minimaliseert en de kans op fouten verkleint.

Deze technologie is vooral waardevol voor industrieën zoals de bouw, staalconstructie, machinebouw en energie, waar lange profielen en zware onderdelen precieze gatpositionering en uitlijning vereisen.

Voordelen voor onze partners:

  • Hoge precisie – consistente gatpositionering, zelfs in lange of zware onderdelen.

  • Efficiëntie – geautomatiseerd programmeren en boren verkorten de doorlooptijd.

  • Veelzijdigheid – geschikt voor verschillende materialen, gatmaten en patronen.

  • Flexibiliteit – van enkelstukswerk tot serieproductie.

  • Integratie – CAD/CAM-programmering maakt directe overdracht van ontwerp naar productie mogelijk.

CMA GRD CNC-boormachine

Maximale werkstuklengte

6.000 mm

Werkstukbreedte/-hoogte

600 mm

Bewerkingen

Boren, frezen, schroefdraad tappen, verzinken, sleufboren

Materialen

Koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium, legeringen

Programmering

CAD/CAM-integratie voor snelle en foutloze instelling

Toepassingen

Staalconstructies, frames, machineonderdelen, bouwcomponenten

Nog niet beschikbaar.

Plaatwalsen
Overige bewerkingen

Robot Welding

At our company we use robotic welding to manufacture products with the highest precision and efficiency. With our advanced welding robots we deliver consistent quality, even in large series, combining speed with craftsmanship.

Robot Welding

At our company we use robotic welding to manufacture products with the highest precision and efficiency. With our advanced welding robots we deliver consistent quality, even in large series, combining speed with craftsmanship.

Robot Welding

At our company we use robotic welding to manufacture products with the highest precision and efficiency. With our advanced welding robots we deliver consistent quality, even in large series, combining speed with craftsmanship.

The process

Robotic welding is an automated welding process in which industrial robots are used to perform repeatable and complex welds. The robots are programmed with great accuracy and can operate with various welding techniques, such as MIG/MAG or spot welding. This allows us to create a wide range of products and constructions.

The use of robotic welding offers several important advantages:

  • Consistent quality – every weld is made under the same controlled conditions, minimizing variation.

  • Efficiency and speed – robots can work continuously and at high production rates, ideal for series production.

  • Safety and ergonomics – operators are less exposed to heat, fumes and repetitive strain.

  • Flexibility – thanks to modern software, robots can be quickly adapted to new products or orders.

With robotic welding we combine the reliability of automation with our technical expertise, ensuring that our customers benefit from durable, precise and cost-efficient welding solutions.

Valk Welding E frame

Welding methodes

MIG/MAG/TIG

Amount of welding tables

2

Max. product dimensions

6,000×1,000 mm

Max. product weight

1,000 kg.

Valk Welding E frame

Welding methodes

MIG/MAG

Amount of welding tables

2

Max. product dimensions

3,000 x 1,000 mm

Max. product weight

1,000 kg.

Valk Welding E frame

Welding methodes

MIG/MAG

Amount of welding tables

2

Max. product dimensions

4,000 x 2,000 mm

Max. product weight

2,000 kg.

Valk Welding H frame

Welding methodes

MIG/MAG

Amount of welding tables

2

Max. product dimensions

3,000 x 1,000 mm

Max. product weight

500 kg.

ISO-3834-2: 2021

ISO 3834-2:2021 is an international standard that ensures we maintain high-quality welding processes through strict quality requirements, supporting our commitment to safety and excellence in fabrication.
Download

EN-1090-Series

The EN 1090 series is a European standard that ensures the structural integrity and quality of steel and aluminum fabrication, helping us deliver safe and reliable load-bearing structures.
Download
Manual Welding
CNC Turning

Robotlassen

In ons bedrijf gebruiken we robotlassen om producten te vervaardigen met de hoogste precisie en efficiëntie. Met onze geavanceerde lasrobots leveren we consistente kwaliteit, zelfs in grote series, waarbij we snelheid combineren met vakmanschap.

Robotlassen

In ons bedrijf gebruiken we robotlassen om producten te vervaardigen met de hoogste precisie en efficiëntie. Met onze geavanceerde lasrobots leveren we consistente kwaliteit, zelfs in grote series, waarbij we snelheid combineren met vakmanschap.

Robotlassen

In ons bedrijf gebruiken we robotlassen om producten te vervaardigen met de hoogste precisie en efficiëntie. Met onze geavanceerde lasrobots leveren we consistente kwaliteit, zelfs in grote series, waarbij we snelheid combineren met vakmanschap.

Het proces

Robotlassen is een geautomatiseerd lasproces waarbij industriële robots worden gebruikt om herhaalbare en complexe lassen uit te voeren. De robots worden met grote nauwkeurigheid geprogrammeerd en kunnen werken met verschillende lastechnieken, zoals MIG/MAG of puntlassen. Hierdoor kunnen we een breed scala aan producten en constructies maken.

Het gebruik van robotlassen biedt verschillende belangrijke voordelen:

  • Consistente kwaliteit – elke las wordt onder dezelfde gecontroleerde omstandigheden gemaakt, wat variatie minimaliseert.

  • Efficiëntie en snelheid – robots kunnen continu en met hoge productiesnelheden werken, ideaal voor serieproductie.

  • Veiligheid en ergonomie – operators worden minder blootgesteld aan hitte, dampen en repetitieve belasting.

  • Flexibiliteit – dankzij moderne software kunnen robots snel worden aangepast aan nieuwe producten of orders.

Met robotlassen combineren we de betrouwbaarheid van automatisering met onze technische expertise, waardoor onze klanten profiteren van duurzame, nauwkeurige en kostenefficiënte lasoplossingen.

Valk Welding E frame

Lasmethodes

MIG/MAG/TIG

Aantal lastafels

2

Max. productafmetingen

6.000×1.000 mm

Max. productgewicht

1.000 kg

Valk Welding E frame

Lasmethodes

MIG/MAG

Aantal lastafels

2

Max. productafmetingen

3.000 x 1.000 mm

Max. productgewicht

1.000 kg

Valk Welding E frame

Lasmethodes

MIG/MAG

Aantal lastafels

2

Max. productafmetingen

4.000 x 2.000 mm

Max. productgewicht

2.000 kg

Valk Welding H frame

Lasmethodes

MIG/MAG

Aantal lastafels

2

Max. productafmetingen

3.000 x 1.000 mm

Max. productgewicht

500 kg

ISO-3834-2: 2021

ISO 3834-2:2021 is an international standard that ensures we maintain high-quality welding processes through strict quality requirements, supporting our commitment to safety and excellence in fabrication.
Download

EN-1090-Series

The EN 1090 series is a European standard that ensures the structural integrity and quality of steel and aluminum fabrication, helping us deliver safe and reliable load-bearing structures.
Download
Handmatig lassen
CNC draaien

Other Operations

n addition to our main processes we offer a wide range of complementary metalworking operations. These allow us to deliver complete, ready-to-use products while maintaining full control over quality and lead times.

Other Operations

Sheet bending is a fundamental process in metal fabrication, widely used to create precise and complex shapes from flat metal sheets.

Other Operations

Sheet bending is a fundamental process in metal fabrication, widely used to create precise and complex shapes from flat metal sheets.

The process

Besides our core processes such as welding, rolling, bending and CNC machining, we carry out a wide range of additional metalworking operations in-house. These supporting processes are essential to ensure that products meet the required specifications, both technically and aesthetically.

By combining manual craftsmanship with modern machinery we are able to handle custom details, finishing steps and pre-assembly operations efficiently. This not only increases flexibility but also reduces the need for external processing, ensuring faster turnaround and consistent quality for our customers.

Examples of additional metalworking operations we perform:

  • Bench work (bankwerken) – fine adjustments, fitting and finishing by hand.

  • Deburring (afbramen) – removal of sharp edges and burrs for safety and clean finishes.

  • Bending on DigiBend – precise bending of complex shapes in small series.

  • Hydraulic press bending – forming operations with high pressing force.

  • Punching on eccentric presses – efficient stamping for holes and repetitive shapes.

  • Sawing – accurate cutting of profiles and plates to size.

  • Cleaning

Additional Metalworking Operations

Bench work

Manual fitting, adjusting and fine finishing of parts

Custom adjustments, prototypes, precision assembly

Deburring

Removal of sharp edges and burrs by grinding, brushing or manual tools

Safe handling, clean surfaces, improved coating/painting quality

DigiBend bending

CNC-controlled bending of small to medium-sized sheet metal parts

Complex one-off parts, prototypes, small series

Hydraulic press bending

High-force forming with hydraulic presses

Thick plates, structural components, custom shapes

Punching (excenter presses)

Stamping and punching of holes or shapes with eccentric presses

High-volume repetitive holes, slots and cut-outs

CNC sheet punching

Computer-controlled punching of holes, slots and patterns in sheet metal

Medium to large series, perforated sheets, precise hole patterns

Weld edge preparation

Chamfering, beveling and preparing edges for optimal welding penetration and quality

Thick plates, critical welds, constructions requiring strong and durable joints

Sawing

Cutting of profiles and tubes to length

Preparation for welding, assembly or machining

Downloads not available yet.

CNC Drilling

Overige bewerkingen

Naast onze hoofdprocessen bieden we een breed scala aan aanvullende metaalbewerkingen. Hierdoor kunnen we complete, gebruiksklare producten leveren met volledige controle over kwaliteit en levertijden.

Overige bewerkingen

Plaatbuigen is een fundamenteel proces in metaalbewerking, dat veel wordt gebruikt om nauwkeurige en complexe vormen uit vlakke metaalplaten te maken.

Overige bewerkingen

Plaatbuigen is een fundamenteel proces in metaalbewerking, dat veel wordt gebruikt om nauwkeurige en complexe vormen uit vlakke metaalplaten te maken.

Het proces

Naast onze kernprocessen zoals lassen, walsen, buigen en CNC-bewerking, voeren we intern een breed scala aan aanvullende metaalbewerkingen uit. Deze ondersteunende processen zijn essentieel om ervoor te zorgen dat producten zowel technisch als esthetisch aan de vereiste specificaties voldoen.

Door handmatig vakmanschap te combineren met moderne machines kunnen we efficiënt maatwerk details, afwerkingsstappen en voormontagewerkzaamheden uitvoeren. Dit verhoogt niet alleen de flexibiliteit maar vermindert ook de noodzaak voor externe verwerking, wat zorgt voor snellere doorlooptijden en consistente kwaliteit voor onze klanten.

Voorbeelden van aanvullende metaalbewerkingen die we uitvoeren:

  • Bankwerken – fijne aanpassingen, montage en afwerking met de hand.

  • Afbramen – verwijderen van scherpe randen en bramen voor veiligheid en schone afwerking.

  • Buigen op DigiBend – nauwkeurig buigen van complexe vormen in kleine series.

  • Hydraulisch persen – vormgevingsoperaties met hoge perskracht.

  • Ponsen op excenterpers – efficiënt stansen voor gaten en repetitieve vormen.

  • Zagen – nauwkeurig op maat zagen van profielen en platen.

  • Reinigen

Aanvullende metaalbewerkingen

Bankwerken

Handmatig monteren, afstellen en fijn afwerken van onderdelen

Aanpassingen op maat, prototypes, precisie montage

Afbramen

Verwijderen van scherpe randen en bramen door slijpen, borstelen of handgereedschap

Veilige handling, schone oppervlakken, verbeterde coating-/verfkwaliteit

DigiBend buigen

CNC-gestuurd buigen van kleine tot middelgrote plaatdelen

Complexe enkelstuks, prototypes, kleine series

Hydraulisch persen

Vormgeving met hoge kracht door hydraulische persen

Dikke platen, constructiedelen, speciale vormen

Ponsen (excenterpersen)

Stansen en ponsen van gaten of vormen met excenterpersen

Grote aantallen repeterende gaten, sleuven en uitsparingen

CNC plaatponsen

Computergestuurd ponsen van gaten, sleuven en patronen in plaatmateriaal

Middelgrote tot grote series, geperforeerde platen, nauwkeurige gatenpatronen

Lasnaadvoorbereiding

Afschuinen, afkanten en voorbereiden van randen voor optimale laspenetratie en kwaliteit

Dikke platen, kritische lassen, constructies die sterke en duurzame verbindingen vereisen

Zagen

Op lengte zagen van profielen en buizen

Voorbereiding voor lassen, montage of verspaning

Downloads nog niet beschikbaar.

CNC boren

Manual Welding

At our company manual welding remains an essential part of our production. Our experienced welders ensure high-quality craftsmanship, flexibility and precision in every unique project.

Manual Welding

At our company manual welding remains an essential part of our production. Our experienced welders ensure high-quality craftsmanship, flexibility and precision in every unique project.

Manual Welding

At our company manual welding remains an essential part of our production. Our experienced welders ensure high-quality craftsmanship, flexibility and precision in every unique project.

The process

Manual welding, also known as hand welding, is the traditional process in which skilled welders create strong and durable joints by hand. Unlike robotic welding, manual welding is not automated, which makes it especially suitable for smaller series, prototypes, hard-to-reach places or products with complex geometries. Our welders work with different techniques such as MIG/MAG, TIG and electrode welding, depending on the material and application.

The advantages of manual welding include:

  • Craftsmanship and flexibility – welders can adapt quickly to different product requirements and unique challenges.

  • Versatility – ideal for custom-made parts, prototypes and repairs where automation is less efficient.

  • Precision in detail – especially for complex shapes or areas that are difficult to reach with a robot.

  • Quality control – our welders monitor the process continuously and ensure reliable, durable results.

By combining manual welding with robotic welding, we offer our customers the best of both worlds: the efficiency of automation where possible, and the flexibility of craftsmanship where needed.

MIG/MAG Machines

Welding methodes

MIG/MAG

Material types

Steel, stainless steel, aluminum, special alloys

Material thickness

1–30 mm

Welding position

Flat (PA), horizontal (PB), vertical (PF), overhead (PE)

Joint types

Butt joints, fillet welds, lap joints, corner joints
Inspection methods
Visual check, dimensional control, NDT
Typical applications
Small series, prototypes, complex shapes
Number of machines

50

TIG Machines

Welding methodes

TIG (Tungsten Inert Gas)

Material types

Steel, stainless steel, aluminum, special alloys

Material thickness

0,5–8 mm (ideal for thin materials)

Welding position

Flat (PA), horizontal (PB), vertical (PF), overhead (PE)

Joint types

Butt joints, fillet welds, lap joints, corner joints
Inspection methods
Visual check, dimensional control, NDT
Typical applications
High-precision welds, visible joints, thin-walled components, piping, aerospace and food industry products
Number of machines

20

ISO-3834-2: 2021

ISO 3834-2:2021 is an international standard that ensures we maintain high-quality welding processes through strict quality requirements, supporting our commitment to safety and excellence in fabrication.
Download

EN-1090-Series

The EN 1090 series is a European standard that ensures the structural integrity and quality of steel and aluminum fabrication, helping us deliver safe and reliable load-bearing structures.
Download
Sheet bending
Robot welding

Handmatig lassen

In ons bedrijf blijft handmatig lassen een essentieel onderdeel van onze productie. Onze ervaren lassers zorgen voor hoogwaardige vakmanschap, flexibiliteit en precisie in elk uniek product.

Handmatig lassen

In ons bedrijf blijft handmatig lassen een essentieel onderdeel van onze productie. Onze ervaren lassers zorgen voor hoogwaardige vakmanschap, flexibiliteit en precisie in elk uniek product.

Handmatig lassen

In ons bedrijf blijft handmatig lassen een essentieel onderdeel van onze productie. Onze ervaren lassers zorgen voor hoogwaardige vakmanschap, flexibiliteit en precisie in elk uniek product.

Het proces

Handmatig lassen, ook bekend als handlassen, is het traditionele proces waarbij ervaren lassers met de hand sterke en duurzame verbindingen maken. In tegenstelling tot robotlassen is handmatig lassen niet geautomatiseerd, waardoor het bijzonder geschikt is voor kleinere series, prototypes, moeilijk bereikbare plaatsen of producten met complexe geometrieën. Onze lassers werken met verschillende technieken zoals MIG/MAG, TIG en elektrodelassen, afhankelijk van het materiaal en de toepassing.

De voordelen van handmatig lassen zijn:

  • Vakmanschap en flexibiliteit – lassers kunnen zich snel aanpassen aan verschillende producteisen en unieke uitdagingen.

  • Veelzijdigheid – ideaal voor maatwerk, prototypes en reparaties waar automatisering minder efficiënt is.

  • Precisie in detail – vooral voor complexe vormen of moeilijk met een robot bereikbare plekken.

  • Kwaliteitscontrole – onze lassers monitoren het proces continu en zorgen voor betrouwbare, duurzame resultaten.

Door handmatig lassen te combineren met robotlassen, bieden we onze klanten het beste van twee werelden: de efficiëntie van automatisering waar mogelijk, en de flexibiliteit van vakmanschap waar nodig.

MIG/MAG machines

Lasmethodes

MIG/MAG

Materiaalsoorten

Staal, roestvrij staal, aluminium, speciale legeringen

Materiaaldikte

1-30 mm

Laspositie

Onder de hand (PA), horizontaal (PB), verticaal (PF), boven het hoofd (PE)

Verbindingstypen

Stompe lassen, hoeklassen, overlapverbindingen, hoekverbindingen
Inspectiemethoden
Visuele controle, dimensionale controle, NDO
Typische toepassingen
Kleine series, prototypes, complexe vormen
Aantal machines

50

TIG machines

Lasmethodes

TIG (Tungsten Inert Gas)

Materiaalsoorten

Staal, roestvrij staal, aluminium, speciale legeringen

Materiaaldikte

0,5-8 mm (ideaal voor dunne materialen)

Laspositie

Onder de hand (PA), horizontaal (PB), verticaal (PF), boven het hoofd (PE)

Verbindingstypen

Stompe lassen, hoeklassen, overlapverbindingen, hoekverbindingen
Inspectiemethoden
Visuele controle, dimensionale controle, NDO
Typische toepassingen
Precisielassen, zichtbare verbindingen, dunwandige componenten, leidingwerk, luchtvaart- en voedingsmiddelenproducten
Aantal machines

20

ISO-3834-2: 2021

ISO 3834-2:2021 is an international standard that ensures we maintain high-quality welding processes through strict quality requirements, supporting our commitment to safety and excellence in fabrication.
Download

EN-1090-Series

The EN 1090 series is a European standard that ensures the structural integrity and quality of steel and aluminum fabrication, helping us deliver safe and reliable load-bearing structures.
Download
Plaatbuigen
Robotlassen

Sheet Bending

Bending is a key process in which flat metal sheets are formed into precise angles and complex geometries. With our press brakes we are able to deliver high-quality parts with consistent accuracy.

Sheet Bending

Bending is a key process in which flat metal sheets are formed into precise angles and complex geometries. With our press brakes we are able to deliver high-quality parts with consistent accuracy.

Sheet Bending

Bending is a key process in which flat metal sheets are formed into precise angles and complex geometries. With our press brakes we are able to deliver high-quality parts with consistent accuracy.

The process

Sheet metal bending is the process of deforming flat metal sheets by applying force with a press brake. The sheet is placed between a punch and a die, and by pressing the punch into the material it is formed into the desired angle or radius.

This process is essential for creating structural components, housings, enclosures and custom profiles across many industries. Bending offers high flexibility: from simple straight bends to complex multi-step forms. By combining advanced press brakes with skilled operators we can produce both prototypes and large series with short lead times and high repeatability.

Benefits for our partners:

  • Versatility – suitable for a wide range of sheet thicknesses and materials.

  • Precision – CNC-controlled bending ensures consistent results and tight tolerances.

  • Flexibility – simple bends as well as complex multi-step geometries possible.

  • Efficiency – fast setup and high throughput for both small and large batches.

  • Quality – smooth surfaces and accurate dimensions.

TruBend Series 5320

Bending length

up to 4,300 mm

Press force

320 tons

Sheet thickness

up to 20 mm (depending on material and width)

Usable open height

385 mm

Throat depth

420 mm

Applications

Large parts, heavy-duty components, long bends

TruBend Series 5130

Bending length

up to 3,200 mm

Press force

150 tons

Sheet thickness

up to 10 mm (depending on material and width)

Usable open height

385 mm

Throat depth

420 mm

Applications

Medium-sized parts, series production

TruBend Series 7036

Bending length

up to 1,200 mm

Press force

36 tons

Sheet thickness

up to 4 mm (depending on material and width)

Usable open height

295 mm

Throat depth

150mm

Applications

Small precision parts, enclosures, sheet metal components

No downloads available yet.

CNC Deburring
Manual Welding

Plaatbuigen

Buigen is een essentieel proces waarbij vlakke metalen platen worden gevormd tot precieze hoeken en complexe geometrieën. Met onze kantbanken kunnen we hoogwaardige onderdelen leveren met consistente nauwkeurigheid.

Plaatbuigen

Buigen is een essentieel proces waarbij vlakke metalen platen worden gevormd tot precieze hoeken en complexe geometrieën. Met onze kantbanken kunnen we hoogwaardige onderdelen leveren met consistente nauwkeurigheid.

Plaatbuigen

Buigen is een essentieel proces waarbij vlakke metalen platen worden gevormd tot precieze hoeken en complexe geometrieën. Met onze kantbanken kunnen we hoogwaardige onderdelen leveren met consistente nauwkeurigheid.

Het proces

Plaatbuigen is het proces waarbij vlakke metalen platen worden vervormd door kracht uit te oefenen met een kantbank. De plaat wordt tussen een stempel en matrijs geplaatst, en door de stempel in het materiaal te drukken wordt het in de gewenste hoek of radius gevormd.

Dit proces is essentieel voor het maken van structurele componenten, behuizingen, omkastingen en aangepaste profielen in vele industrieën. Buigen biedt grote flexibiliteit: van eenvoudige rechte buigingen tot complexe meerstaps vormen. Door geavanceerde kantbanken te combineren met ervaren operators kunnen we zowel prototypes als grote series produceren met korte levertijden en hoge herhaalbaarheid.

Voordelen voor onze partners:

  • Veelzijdigheid – geschikt voor een breed scala aan plaatdiktes en materialen.

  • Precisie – CNC-gestuurde buiging zorgt voor consistente resultaten en nauwe toleranties.

  • Flexibiliteit – zowel eenvoudige buigingen als complexe meerstaps geometrieën mogelijk.

  • Efficiëntie – snelle instelling en hoge doorvoer voor zowel kleine als grote series.

  • Kwaliteit – gladde oppervlakken en nauwkeurige afmetingen.

TruBend serie 5320

Buiglengte

tot 4.300 mm

Perskracht

320 ton

Plaatdikte

tot 20 mm (afhankelijk van materiaal en breedte)

Nuttige inbouwhoogte

385 mm

Uitladiging

420 mm

Toepassingen

Grote onderdelen, zware componenten, lange buigingen

TruBend serie 5130

Buiglengte

tot 3.200 mm

Perskracht

150 ton

Plaatdikte

tot 10 mm (afhankelijk van materiaal en breedte)

Nuttige inbouwhoogte

385 mm

Uitladiging

420 mm

Toepassingen

Middelgrote onderdelen, serieproductie

TruBend serie 7036

Buiglengte

tot 1.200 mm

Perskracht

36 ton

Plaatdikte

tot 4 mm (afhankelijk van materiaal en breedte)

Nuttige inbouwhoogte

295 mm

Uitladiging

150mm

Toepassingen

Kleine precisieonderdelen, behuizingen, plaatwerk componenten

Nog geen downloads beschikbaar.

CNC ontbramen
Handmatig lassen

CNC Deburring

We use a TimeSavers machine to automatically debur our parts for better quality.

CNC Deburring

We use a TimeSavers machine to automaticly debur our parts for better quality.

CNC Deburring

We use a TimeSavers machine to automaticly debur our parts for better quality.

Edge rounding and finishing technology

Our sheet metal processing is supported by the TimeSavers 32 RB series, a versatile machine that delivers consistent, high-quality results in deburring, edge rounding, and surface finishing. This machine uses rotating brushes to process all edges evenly — including inner contours and small holes — ensuring a perfect finish and optimal adhesion for coatings or paint. It is suitable for both steel and non-ferrous metals, and it handles various thicknesses and part geometries with ease.

The TimeSavers 32 RB not only enhances the appearance and safety of the parts by removing sharp edges, but also helps extend product life by improving corrosion resistance and paint performance. This technology is an integral part of our finishing process and allows us to meet strict quality requirements across a wide range of applications.

TimeSavers 32RB – Rotary Brush

Working Width

1100 mm

Material Thickness

0.5 – 100 mm

Minimum Workpiece Size

Approx. 50 x 50 mm 

Abrasive Belt Unit

1x

Brush System

8 Rotary Brushes, oscillating motion

Edge Rounding

2 mm radius

No downloads available.

Tube Laser
Sheet Bending

CNC ontbramen

We gebruiken een TimeSavers machine om onze onderdelen automatisch te ontbramen voor een betere kwaliteit.

CNC ontbramen

We gebruiken een TimeSavers machine om onze onderdelen automatisch te ontbramen voor een betere kwaliteit.

CNC ontbramen

We gebruiken een TimeSavers machine om onze onderdelen automatisch te ontbramen voor een betere kwaliteit.

Randafronding- en afwerkingstechnologie

Onze plaatmetaalbewerking wordt ondersteund door de TimeSavers 32 RB serie, een veelzijdige machine die consistente, hoogwaardige resultaten levert bij ontbramen, randafronding en oppervlakteafwerking. Deze machine gebruikt roterende borstels om alle randen gelijkmatig te bewerken — inclusief binnencontouren en kleine gaten — wat zorgt voor een perfecte afwerking en optimale hechting voor coatings of verf. De machine is geschikt voor zowel staal als non-ferrometalen en verwerkt moeiteloos verschillende diktes en onderdeelgeometrieën.

De TimeSavers 32 RB verbetert niet alleen het uiterlijk en de veiligheid van de onderdelen door scherpe randen te verwijderen, maar helpt ook de levensduur van het product te verlengen door de corrosiebestendigheid en verfprestaties te verbeteren. Deze technologie is een integraal onderdeel van ons afwerkingsproces en stelt ons in staat om aan strenge kwaliteitseisen te voldoen voor een breed scala aan toepassingen.

TimeSavers 32RB – Roterende Borstel

Werkbreedte

1100 mm

Materiaaldikte

0,5 – 100 mm

Minimale werkstukgrootte

Ongeveer 50 x 50 mm

Schuurbandeenheid

1x

Borstelsysteem

8 Roterende borstels, oscillerende beweging

Randafronding

2 mm radius

Geen downloads beschikbaar.

Buislaser
Plaatbuigen

Tube Laser Cutting

Tube laser cutting uses laser technology to precisely cut tubes and profiles.

Tube Laser Cutting

Tube laser cutting uses laser technology to precisely cut tubes and profiles.

Tube Laser Cutting

Tube laser cutting uses laser technology to precisely cut tubes and profiles.

The process

Tube laser cutting is an advanced manufacturing process that utilizes a laser beam to precisely cut various materials, including metals (steel, stainless steel and aluminum) in tubular forms.

The TruLaser Tube 3000 fiber is a state-of-the-art machine known for its efficiency and versatility in handling different tube sizes and shapes. With its fiber laser technology, it delivers high cutting speeds, exceptional edge quality, and reduced operational costs. This technology is ideal for industries requiring intricate designs and high performance, such as automotive, aerospace, and structural applications. The TruLaser Tube 3000 enhances productivity while ensuring accuracy and flexibility in tube processing.

TruLaser Tube 3000 fiber

Max. outside diameter  (round tube)

171 mm

Max. side length and circle diameter

152 mm / 170 mm

Loadmaster tube

6,50 m

Unloading capacity

4,75 m

Max. material thickness structural steel

8 mm

Max. material thickness stainless steel

4 mm

Max. material thickness aluminum

4 mm

ISO 9001:2015 (EN)

ISO 9001:2015 is an international standard that helps us implement effective quality management systems, enabling us to continuously improve and deliver high-quality services to our Partners.
Download
2D Laser
CNC Deburring

Buislasersnijden

Buislasersnijden gebruikt lasertechnologie om buizen en profielen nauwkeurig te snijden.

Buislasersnijden

Buislasersnijden gebruikt lasertechnologie om buizen en profielen nauwkeurig te snijden.

Buislasersnijden

Buislasersnijden gebruikt lasertechnologie om buizen en profielen nauwkeurig te snijden.

Het proces

Buislaser snijden is een geavanceerd productieproces dat een laserstraal gebruikt om verschillende materialen, waaronder metalen (staal, roestvrij staal en aluminium) in buisvorm, nauwkeurig te snijden.

De TruLaser Tube 3000 fiber is een ultramoderne machine die bekend staat om zijn efficiëntie en veelzijdigheid in het verwerken van verschillende buismaten en -vormen. Met zijn fiberlasertechnologie levert het hoge snijsnelheden, uitzonderlijke randkwaliteit en lagere operationele kosten. Deze technologie is ideaal voor industrieën die ingewikkelde ontwerpen en hoge prestaties vereisen, zoals de automobiel-, luchtvaart- en constructietoepassingen. De TruLaser Tube 3000 verhoogt de productiviteit en zorgt tegelijkertijd voor nauwkeurigheid en flexibiliteit bij buisverwerking.

TruLaser Tube 3000 fiber

Max. buitendiameter (ronde buis)

171 mm

Max. zijlengte en cirkeldiameter

152 mm / 170 mm

Loadmaster buis

6,50 m

Uitlaadcapaciteit

4,75 m

Max. materiaaldikte constructiestaal

8 mm

Max. materiaaldikte roestvrij staal

4 mm

Max. materiaaldikte aluminium

4 mm

ISO 9001:2015 (EN)

ISO 9001:2015 is an international standard that helps us implement effective quality management systems, enabling us to continuously improve and deliver high-quality services to our Partners.
Download
2D Laser
CNC ontbramen

2D Laser Cutting

We cut with precision and efficiency using our state-of-the-art Trumpf TruLaser 3030 fiber, seamlessly integrated with a LiftMaster Compact and powered by a TruDisk 6001 laser source.

2D Laser Cutting

We cut with precision and efficiency using our state-of-the-art Trumpf TruLaser 3030 fiber, seamlessly integrated with a LiftMaster Compact and powered by a TruDisk 6001 laser source.

2D Laser Cutting

We cut with precision and efficiency using our state-of-the-art Trumpf TruLaser 3030 fiber, seamlessly integrated with a LiftMaster Compact and powered by a TruDisk 6001 laser source.

2D Laser cutting

Our Trumpf TruLaser 3030 fiber represents cutting-edge technology in sheet metal processing. In combination with the LiftMaster Compact 1530, it enables fully automated loading and unloading of sheets, drastically reducing manual handling and increasing overall efficiency. The TruDisk 6001 solid-state laser delivers outstanding cutting quality across a wide range of materials and thicknesses, including highly reflective metals like copper and brass.

This setup allows us to cut at high speeds while maintaining tight tolerances, ensuring consistent quality from the first part to the last. The fiber laser’s energy efficiency and low maintenance requirements contribute to sustainable production and cost-effective operations. Whether it’s single prototypes or high-volume series, our laser cutting line gives us the flexibility to respond quickly and reliably to customer demands. With this investment, we combine high productivity with precision and reliability — essential qualities for delivering top-tier results in today’s competitive manufacturing environment.

TRUMPF TruLaser 3030 fiber

Machine

Trumpf TruLaser 3030 fiber

Laser source

TruDisk 6001 (6 kW, solid-state fiber laser)

Automation

LiftMaster Compact 1530 (fully automated loading and unloading)

Maximum sheet size

3000×1500 mm

Maximum sheet thickness – Steel

25 mm

Maximum sheet thickness – Stainless steel

25 mm

Maximum sheet thickness – Aluminum

25 mm

Positioning accuracy

± 0.1 mm

Repeatability

± 0.3 mm

No downloads available.

Tube Laser

2D Lasersnijden

Wij snijden met precisie en efficiëntie met onze ultramoderne Trumpf TruLaser 3030 fiber, naadloos geïntegreerd met een LiftMaster Compact en aangedreven door een TruDisk 6001 laserbron.

2D Lasersnijden

Wij snijden met precisie en efficiëntie met onze ultramoderne Trumpf TruLaser 3030 fiber, naadloos geïntegreerd met een LiftMaster Compact en aangedreven door een TruDisk 6001 laserbron.

2D Lasersnijden

Wij snijden met precisie en efficiëntie met onze ultramoderne Trumpf TruLaser 3030 fiber, naadloos geïntegreerd met een LiftMaster Compact en aangedreven door een TruDisk 6001 laserbron.

2D Lasersnijden

Onze Trumpf TruLaser 3030 fiber vertegenwoordigt de nieuwste technologie in plaatbewerking. In combinatie met de LiftMaster Compact 1530 maakt deze machine volledig geautomatiseerd laden en lossen van platen mogelijk, wat handmatige handelingen drastisch vermindert en de algehele efficiëntie verhoogt. De TruDisk 6001 solid-state laser levert uitstekende snijkwaliteit voor een breed scala aan materialen en diktes, inclusief sterk reflecterende metalen zoals koper en messing.

Deze opstelling stelt ons in staat om met hoge snelheid te snijden terwijl we strakke toleranties handhaven, wat consistente kwaliteit garandeert van het eerste tot het laatste onderdeel. De energie-efficiëntie en lage onderhoudsbehoeften van de fiberlaser dragen bij aan duurzame productie en kosteneffectieve werkzaamheden. Of het nu gaat om enkele prototypes of series met hoge volumes, onze lasersnijlijn geeft ons de flexibiliteit om snel en betrouwbaar te reageren op klantvragen. Met deze investering combineren we hoge productiviteit met precisie en betrouwbaarheid — essentiële kwaliteiten voor het leveren van topresultaten in het huidige concurrerende productie-klimaat.

TRUMPF TruLaser 3030 fiber

Machine

Trumpf TruLaser 3030 fiber

Laserbron

TruDisk 6001 (6 kW, solid-state fiberlaser)

Automatisering

LiftMaster Compact 1530 (volledig geautomatiseerd laden en lossen)

Maximale plaatafmeting

3000×1500 mm

Maximale plaatdikte – Staal

25 mm

Maximale plaatdikte – Roestvast staal

25 mm

Maximale plaatdikte – Aluminium

25 mm

Positioneringsnauwkeurigheid

± 0,1 mm

Herhaalbaarheid

± 0,3 mm

Geen downloads beschikbaar.

Buislaser